模具占現代制造業的越來越重要的地方，特別是使用模具制造處理的汽車和電器制造行業的70％以上skh59耐不耐腐蝕。但目前目前，我國的高質量模具在很大程度上依靠進口，分析主要原因，不在我們的高品質鋼水位，但不能識別整體模具鋼質量的提高是一個系統控制過程。除了冶金質量，鍛造加工，制備熱處理，加工和更終熱處理，在制造過程中會影響模具的內部組織和應力狀態，從而確定模具的更終性能。據羅白輝，在模具制造過程中，模具的壽命和精密，質量，表面性能，除了設計，制造精度的模具，以及機床和操作的條件，及其熱量治療過程。也有一個密切的關系。根據相關統計，模具的早期衰竭小于材料選擇的10％和內部缺陷，大約50％通過不當的熱處理，因此正確選擇具有優異的品質。模具鋼材料和正確的熱處理非常重要。
模具鋼該特性主要包括性能，工藝性能和冶金質量的三個方面。
1skh59退磁熱處理工藝，模具鋼在工作性能要求方面
1硬度
該模具在工作中復雜，例如導熱模具通常承受在更換溫度領域中的交流應力，因此它應該具有良好的變形或塑性變形的能力，仍然在長期的工作環境中。保持模具的形狀和尺寸精度skh59耐不耐腐蝕。硬度是模具鋼其中一個棋子性能。冷加工模具的硬度通常高于58Hrc或更大，并且熱模具，特別是需要高熱疲勞性能的模具，通常硬度約為45hrc。對于普通的塑料模具，一般硬度要求約為35小時。
2強度和韌性
該部件形成為使模具能夠承受巨大的沖擊，扭曲等，韌性是不夠的，導致腔的邊緣或部分塌陷，應變或斷裂，使得模具具有高硬度和韌性的熱處理。
3耐磨性
當形成部件時，材料相對移動到模腔的表面，使得腔的表面產生磨損，使模具的尺寸精度，形狀和表面的粗糙度變化。磨損是一種復雜的方法，除了模具的外部條件之外skh59退磁熱處理工藝，還具有許多影響因素，還在很大程度上取決于鋼，組織狀態，機械性能等的化學成分。
4疲勞性能
當模具工作時，采用機械沖擊和熱沖擊的交流應力，并且熱導流模具更清楚地由模具熱裂化引起。壓力和溫度梯度的影響導致裂縫，通常在腔的表面上形成淺和薄裂縫，并且其快速傳播和膨脹導致模具的失效。此外，鋼和不均勻組織的化學成分，鋼中的冶金缺陷，如非金屬夾雜物，毛孔，微裂縫等，可以導致鋼的低疲勞強度，因為在交替應力的作用下首先，這些弱區產生疲勞裂縫并發展成疲勞損壞。
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